Alinear ejes

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las máquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos gastos de explotación y de mantenimiento. Los métodos convencionales para la alineación de ejes como la regla biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requieren mucho tiempo. La calidad de los resultados de esos métodos depende de la experiencia del operador.

Con la tecnología puntera única, los aparatos de medición por láser de PRUFTECHNIK garantizan mayor precisión y un manejo sencillo durante la alineación de ejes.

En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos.

  • Consumo reducido de corriente
  • Menos desgaste en rodamientos
  • Juntas, ejes y acoplamientos
  • Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos
  • Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento
  • Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

 

Alinear ejes

 

¿Por qué alinear las máquinas?


Menos paradas de la máquina y con ello una mayor disponibilidad de la máquina, aumento de la eficiencia de las máquinas, mayor productividad, menor gasto de energía y de explotación y, por consiguiente, un enorme potencial para ahorrar dinero.

Los gastos de explotación en máquinas rotativas se pueden reducir primeramente mediante una buena alineación.

Las desalineaciones aumentan la fuerzas de reacción de los acoplamientos, que son transmitidas al eje y, con ello, a los componentes de las máquinas.
Los ejes mal alineados son responsables de muchos problemas de la máquina: Los estudios demostraron que la alineación fuera de las tolerancias aceptables es la causa de hasta un 50 % de todos los daños en partes de las máquinas rotativas.
¡Unas máquinas bien alineadas reducen los gastos de explotación!

Alinear máquinas

Vídeo - Ventajas de la alineación de máquinas

Alineación perfecta de las máquinas en 5 pasos

Preparación e introducción de las dimensiones Medir y alinear Alinear Alineación y resultado Caritas sonrientes y guardar
  1. Preparación e introducción de las dimensiones
    • Identificación de la máquina
    • Montaje del sistema de medición
    • Ajustar rayo láser
    • Introducción de dimensiones
  2. Medir y alinear
    • Medir - ¡En la mayoría de los casos basta con un cuarto de giro del eje!
    • Corrección de alineación vertical y horizontal.
    • Alinear máquina.
    • Las calas PERMABLOC en tamaños adecuados facilitan la elevación o bajada de la máquina.
  3. Medir
    • Medir - ¡En la mayoría de los casos basta con un cuarto de giro del eje!
    • La pantalla de medición muestra toda la información de un solo vistazo
    • La tabla de medición muestra el historial de los resultados de medición
  4. Alineación y resultados
    • Corrección de alineación vertical y horizontal
    • La pantalla muestra dónde debe alinearse la máquina
    • Alinear la máquina horizontalmente.
    • Las calas permiten la alineación vertical
  5. Caritas sonrientes y guardar
    • La máquina está perfectamente alineada
    • Aceptación de vibración final
    • Guardar resultados de medición

Consecuencias de desalineación

Poor alignment or misalignment is the name given if the centrelines of two shafts don’t run in the same axis.

Desalineación significa:

  • desgaste prematuro de rodamientos, juntas, ejes y acoplamientos
  • Altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos
  • Exceso de vibraciones
  • Tornillos de fundamento aflojados
  • Quebrantado (o rotura) de ejes en el lado interior
  • Alto consumo de corriente

Solo un 7 % de las máquinas están dentro de las tolerancias aceptables

Un estudio de uno de los organismos de servicio líderes mundialmente en el sector de las máquinas rotativas demostró que menos del 10 % de las 160 máquinas seleccionadas aleatoriamente estaban alineadas dentro de tolerancias aceptables. ¿Cuál es el estado de sus máquinas?

Ventajas de la alineación de máquinas

Ventajas en un vistazo:

  • medición precisa y sin errores por montaje estable y registro automático del valor medido
  • Dispositivos de montaje universales sin curvatura
  • Rápido ajuste del rayo láser mediante la pantalla
  • Proceso de alineación sencillo mediante guiado fácil del usuario
  • Cálculo automático de valores horizontales y verticales del acoplamiento y de pies de máquina
  • Representación gráfica clara de las máquinas con los valores y la dirección de corrección
  • La corrección del estado de alineación se visualiza en "tiempo real" en la pantalla
  • Los protocolos de medición se pueden elaborar directamente en el equipo. Con ello se cumple la norma ISO 9001.
Efectos sobre el consumo de corriente Relación entre desplazamiento y vida útil de juntas Cantidad de reparaciones de juntas Cantidad de reparaciones de bombas

Efectos sobre el consumo de corriente

  • Menos consumo de energía gracias a un mayor grado de eficacia
  • Con una alineación óptima se puede obtener un gran ahorro de energía.

 

Relación entre desplazamiento y vida útil de juntas

  • Protección de la instalación y mayor calidad del producto debido a la reducción de los niveles de vibración.
  • Con el incremento de la desalineación se reduce la vida útil de las juntas

 

Cantidad de reparaciones de juntas

  • Mayor productividad por mayor durabilidad de las máquinas
  • Las reparaciones de juntas se reducen un 65 % después de haber mejorado claramente la calidad de alineación.

 

Cantidad de reparaciones de bombas

  • Gastos de mantenimiento reducidos por menor consumo de energía y menores gastos de almacenamiento
  • Las reparaciones de bombas se han reducido después de haber incluido la alineación láser-óptica en el programa de mantenimiento

 

 

Métodos convencionales

Regla biselada y calibre sonda

Los métodos con regla biselada y calibre sonda dependen de la resolución limitada
del ojo humano y de las superficies del acoplamiento.
La resolución alcanzable de 0,1 mm es demasiado baja para la mayoría de las máquinas.


Relojes comparadores
Aunque los relojes alcanzan una resolución de 0,01 mm, los cálculos son
en su mayor parte muy complicados y necesitan personal muy experto.

 

Curvatura de los soportes de relojes comparadores
La curvatura de las barras de medición debe determinarse siempre antes de la propia medición de alineación, no importa la estabilidad que puedan aparentar los soportes.

 

Baja resolución
En cada lectura puede haber un error de hasta 0,005 mm durante el redondeo. Durante una medición total estos errores pueden sumar un valor de hasta 0,04 mm.

 

Fricción interna/histéresis
Ocasionalmente se debe golpear ligeramente contra el reloj comparador para que el indicador tome la posición final.

 

Holgura en las uniones mecánicas
La mínima holgura, que probablemente ni sea perceptible, puede llevar a grandes errores de medición.

 

Errores de lectura
Los errores se pueden presentar fácilmente si las indicaciones se leen con prisa y en malas condiciones.

 

Reloj comparador mal colocado
Si el reloj comparador no está colocado en vertical con respecto a la superficie de medición, se registra tendencialmente un valor medido demasiado grande.

 

Juego de ejes axial
Los valores de angularidad en la brida pueden ser falseados a menos que  se use dos relojes montados axialmente.